Il trasporto tramite condotte, in quanto modalità di trasporto efficiente e specializzata, svolge un ruolo sempre più significativo nel trasporto di petrolio e gas e in altri settori. Attualmente, le condotte di trasporto di grande diametro in Cina sono composte principalmente da tubi in acciaio saldati a spirale. Per garantire il funzionamento affidabile di queste condotte, la qualità dei tubi in acciaio saldati a spirale utilizzati deve essere rigorosamente garantita. Pertanto, è necessario condurre test non distruttivi sulle saldature prima che i tubi in acciaio lascino la fabbrica per eliminare potenziali pericoli.
Un metodo efficace per rilevare difetti di saldatura è l'uso della tecnologia di ispezione ultrasonica a impulsi echi. Poiché lo scopo principale è determinare la presenza di difetti, viene utilizzato un rilevatore di difetti ultrasonici in modalità A (A-scan). Questo strumento sfrutta le proprietà riflettenti delle onde ultrasoniche. Sullo schermo fluorescente, l'asse verticale rappresenta l'ampiezza dell'eco riflessa, mentre l'asse orizzontale rappresenta il tempo di propagazione dell'eco riflessa. Le dimensioni e la posizione dei difetti vengono determinate in base all'ampiezza e al tempo dell'onda riflessa dal difetto. Nello specifico, l'onda R rappresenta la riflessione dalla superficie del pezzo, F rappresenta l'onda del difetto e B è l'onda di riflessione inferiore.
Il sistema di rilevamento automatico dei difetti comprende un rilevatore di difetti a ultrasuoni, che è integrato nel sistema generale insieme a un veicolo di trasporto e un meccanismo di tracciamento della saldatura. Il rilevatore di difetti a ultrasuoni è utilizzato per l'ispezione della saldatura. Qui, sei sonde inclinate distribuite simmetricamente lungo la circonferenza sono impiegate per rilevare difetti nella saldatura, come pori, crepe, inclusioni di scorie, penetrazione incompleta e piattaforme non fuse. Il veicolo di trasporto facilita il movimento. Durante il test, il tubo di acciaio viene posizionato sul veicolo di trasporto e trasportato sul fondo del sistema di tracciamento della saldatura. Il carrello si muove in avanti ruotando simultaneamente il tubo di acciaio, combinando questi due movimenti in un movimento a spirale del tubo. Idealmente, l'alimentazione e la rotazione del tubo di acciaio devono essere rigorosamente sincronizzate. Quando l'angolo a spirale della saldatura del tubo di acciaio rimane costante, la saldatura rimane rigorosamente all'interno dell'intervallo di rilevamento del sistema di rilevamento dei difetti. Il sistema di tracciamento della saldatura funge da supporto per il rilevatore di difetti a ultrasuoni, tracciando il centro della saldatura del tubo di acciaio. Per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dell'ispezione, è necessario installare un sistema di sonda a ultrasuoni sul sistema di tracciamento della saldatura.
Al contrario, la tecnologia di rilevamento a raggi X vanta numerosi vantaggi rispetto alle tecniche sopra menzionate. Le apparecchiature a raggi X non solo possono rilevare saldature invisibili in vari tubi saldati, ma possono anche analizzare in modo intelligente i risultati dell'ispezione, fornendo un metodo di rilevamento efficace per raggiungere gli obiettivi di "tasso di superamento al primo tentativo" e "zero difetti".
Pertanto, le apparecchiature a raggi X vengono spesso utilizzate per i test. Utilizzano raggi X per penetrare materiali opachi, formando una vista prospettica chiara e visibile per esaminare la qualità della saldatura. Per i prodotti che non possono essere ispezionati visivamente, le apparecchiature a raggi X penetrano materiali di densità diverse per rivelare la struttura interna dell'oggetto sottoposto a test, consentendo l'osservazione senza danneggiare l'oggetto. Questa tecnica può individuare aree problematiche all'interno del soggetto del test. Attualmente, i progetti di ispezione che utilizzano apparecchiature a raggi X includono principalmente l'ispezione di difetti nel packaging IC, disallineamenti o ponti e guasti di circuiti aperti, ispezione di giunti di saldatura SMT, esame di potenziali connessioni anomale in varie linee di collegamento e verifica dell'integrità della saldatura.
