Tubi in acciaio zincato, che presentano il duplice vantaggio di resistenza alla corrosione e lunga durata, e il prezzo è relativamente basso, quindi ora il suo tasso di utilizzo sta diventando sempre più alto, ma a volte non viene prestata attenzione quando saldato con un tubo zincato in zinco , che porta ad alcuni alcuni di loro, che porta ad alcuni alcuni, che porta ad alcuni alcuni, che porta ad alcuni alcuni. Problemi inutili, quindi a quali problemi prestare attenzione durante la saldatura?
1. La premessa è lucidare
Galvanizzare la saldatura alla saldatura altrimenti produrrà bolle, tracoma, finte saldature, ecc. Inoltre renderà le saldature croccanti e rigide.
2. Caratteristiche di saldatura dell'acciaio zincato
L'acciaio zincato viene generalmente posizionato con zinco su acciaio a basso tenore di carbonio e lo strato zincato ha generalmente uno spessore di 20 um. Il punto di fusione dello zinco è 419 gradi C e il punto di ebollizione è di circa 908 gradi C. Durante la saldatura, lo zinco si scioglie in un liquido che galleggia sulla superficie del serbatoio fuso o sulla radice della saldatura. Lo zinco ha una grande soluzione solida nel ferro. I liquidi di zinco incideranno profondamente il metallo saldato lungo il confine cristallino e lo zinco a basso punto di fusione forma un "crosto di metallo liquido".
Allo stesso tempo, lo zinco e il ferro possono formare un composto metallico croccante. Queste fasi croccanti riducono la plasticità del metallo saldato e le fessurazioni sotto l'azione delle sollecitazioni di trazione. Se l'angolo di saldatura salda, in particolare la saldatura dell'angolo del giunto a T, è probabile che penetri nelle fessure. Durante la saldatura dell'acciaio zincato, lo strato di zinco sulla superficie e sui bordi della rampa è sotto l'azione della febbre termica dell'arco, che produce ossidazione, fusione, evaporazione e persino volatilizzazione di fumo bianco e vapore, che possono facilmente causare fori d'aria saldati. .
Lo ZNO formato dall'ossidazione ha un punto di fusione elevato, circa 1800 gradi C. Se i parametri sono piccoli durante il processo di saldatura, si formeranno residui di ZnO e allo stesso tempo. Poiché lo Zn diventa un deossidante. Genera scorie di ossido a basso punto di fusione Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2. In secondo luogo, a causa dell'evaporazione dello zinco, evapora una grande quantità di fumo bianco e polvere, che hanno un effetto stimolante e dannoso sul corpo umano. Pertanto, lo strato zincato del punto di saldatura viene lucidato.
3. Controllo del processo di saldatura
La preparazione pre-saldatura dell'acciaio zincato è la stessa dell'acciaio generale a basso tenore di carbonio. Va notato che le dimensioni della pendenza e del vicino strato zincato devono essere gestite con attenzione. Per saldare, la dimensione delle pendenze deve essere appropriata, generalmente 60 ~ 65 gradi, e deve esserci un certo spazio, generalmente 1,5 ~ 2,5 mm; per ridurre la penetrazione dello zinco nei cordoni saldati, prima della saldatura. Saldatura dopo la rimozione dello strato.
Metodo di saldatura: quando si salda il primo strato di saldatura saldata, lo strato di zinco viene fuso e vaporizzato, evaporato e le saldature possono essere notevolmente ridotte, il che può ridurre notevolmente lo zinco liquido nella saldatura. Durante la saldatura di saldature saldate, provare a sciogliere lo strato di zinco e vaporizzare, evaporare e riconciliare i cordoni di saldatura sul primo strato. Dopo la fusione, tornare alla posizione originale e continuare a saldare in avanti. Durante la saldatura e la saldatura fissa, se si esegue la saldatura a scorie corte, come J427, la tendenza al morso sarà piccola; se si utilizzano i tondi di barra anteriori e posteriori, è possibile ottenere anche una qualità di saldatura impeccabile.
