Durante la produzione della zincatura a caldo, uno strato di cenere di zinco (principalmente ossido di zinco) galleggia sulla superficie dello zinco fuso e diventa più spesso nel tempo. Se non rimosso, può causare la formazione di punti neri non rivestiti sui tubi in acciaio zincato, con conseguenti prodotti difettosi. Pertanto, gli operatori della zincatura a caldo spesso asportano la cenere di zinco dalla superficie dello zinco fuso. Generalmente, nei processi che utilizzano cloruro di zinco + cloruro di ammonio come solventi, le ceneri di zinco vengono scremate ogni mezz'ora circa; mentre nei processi che utilizzano acido cloridrico come solvente, le ceneri di zinco devono essere scremate ogni 5-6 minuti. Ciò è dovuto al fatto che il primo solvente produce meno ceneri di zinco, mentre il secondo ne genera di più.
Nella produzione di zincatura a caldo, la formazione di leghe ferro-zinco, ovvero la capacità di rivestire il substrato del tubo di acciaio con uno strato di zinco, richiede una superficie pulita e priva di contaminazione da strati di ossido di ferro e altre impurità. Pertanto, i solventi (fondenti) vengono utilizzati per proteggere e pulire la superficie del substrato del tubo di acciaio lavato con acido dall'ossidazione provocata dall'ossigeno nell'aria. Dopo che il tubo d'acciaio è stato immerso nello zinco fuso, il solvente può anche disperdere lo sporco sulla superficie dello zinco fuso. Allo stesso tempo vengono prodotti ceneri di zinco e residui di solvente. Quando è presente una grande quantità di cenere di zinco all'ingresso del tubo d'acciaio sulla superficie dello zinco fuso, il solvente viene prima bruciato. Anche se non viene bruciato, non può disperdere una grande quantità di ceneri di zinco nello zinco fuso. Pertanto, il substrato del tubo di acciaio di ferro puro viene immediatamente esposto all'aria o alla cenere di zinco e sulla sua superficie si formerà rapidamente uno strato di ossido o un residuo di solvente, causando macchie nere non rivestite. Pertanto è necessario raschiare frequentemente la cenere di zinco sulla superficie dello zinco fuso per mantenere sempre metallica e lucida la superficie dello zinco liquido all'ingresso del tubo di acciaio. Finché i processi precedenti sono eseguiti correttamente, durante il processo di zincatura a caldo, si può garantire che uno strato di zinco sia rivestito senza aree non rivestite a causa delle ceneri di zinco e di altri fattori.
Tuttavia, una scrematura troppo frequente presenta anche alcuni inconvenienti. Dopo aver scremato le ceneri di zinco, la superficie metallica lucida viene esposta sulla superficie dello zinco fuso. Questa superficie metallica pura, essendo ad alte temperature, si combinerà rapidamente con l'ossigeno presente nell'aria per formare cenere di zinco. Se si utilizza zinco fuso con aggiunta di alluminio, verrà prodotto anche ossido di alluminio. Pertanto, quanto più frequentemente vengono scremate le ceneri di zinco, maggiore è la quantità di ceneri di zinco generata, portando ad un aumento significativo del consumo e dei costi dello zinco. Pertanto, gli operatori esperti hanno imparato il numero ottimale di tempi di scrematura attraverso la pratica.
