Il rilevamento delle perdite significa che dopo che il materiale ferromagnetico è stato magnetizzato, i difetti superficiali e vicini alla superficie si trovano sulla superficie del materiale per formare un campo di perdita. La tecnologia di rilevamento senza perdita di difetti è stata trovata rilevando il campo magnetico.
Il rilevamento delle perdite del tubo non è elevato nello stato superficiale del tubo e la profondità di rilevamento è ampia. Viene utilizzato in grandi quantità nel rilevamento di tubi all'estero. Anche il rilevamento di tubi domestici di petrolio, in particolare di petrolio, è stato comunemente utilizzato.
Nei test di produzione non si sono verificati fenomeni di tubi saldati nel tubo. Oltre ai fattori legati alla gestione e al personale, questo ha qualcosa a che fare con le prestazioni dello strumento, le prestazioni della sonda e la dimensione e la forma del difetto.
I principali fattori che influenzano la precisione dell'intero tubo saldato sono i seguenti punti.
1. Intensità di magnetizzazione
Quando la forza di magnetizzazione è bassa, il campo magnetico è piccolo e aumenta lentamente; quando l'intensità dell'induzione magnetica raggiunge circa l'80% del valore di saturazione, il picco del campo di dispersione anomalo aumenterà rapidamente con l'aumento dell'intensità della magnetizzazione, ma quando il materiale magnetico ferroso entra nello stato di saturazione magnetica, l'aumento dell'intensità esterna la forza della magnetizzazione ha poco effetto sulla forza del campo magnetico del difetto.
Pertanto, il design del circuito magnetico dovrebbe rendere il materiale misurato il più vicino possibile.
2. Direzione, posizione e dimensione difettose.
La direzione dei difetti ha un grande impatto sulla precisione del rilevamento della dispersione magnetica. Quando il piano principale del difetto è perpendicolare alla direzione del campo magnetico magnetizzato, il campo magnetico prodotto è il più forte.
Gli stessi difetti sono maggiori nel campo magnetico quando la tubazione è in superficie e diminuiscono gradualmente all'aumentare della profondità di sepoltura. Quando la profondità di sepoltura è sufficientemente grande, il campo magnetico tenderà a zero.
Pertanto, lo spessore della parete utilizzabile per il rilevamento è generalmente compreso tra 6 e 15 mm; quando la sensibilità è ridotta, lo spessore della parete può essere rilevato di 20 mm.
Anche la dimensione del difetto ha un grande impatto sul campo di perdita. Quando la larghezza del difetto è la stessa e la profondità non è la stessa, il campo magnetico aumenta con la profondità del difetto e i due sono approssimativamente una relazione lineare entro un certo intervallo.
L'impatto dell'ampiezza del difetto sul campo magnetico non è monotono. Ad alcune ore di larghezza del difetto, c'è una tendenza ad aumentare con l'aumento della larghezza.
3. Sollevare il valore
Quando il valore di portanza supera il doppio della larghezza della fessura, all’aumentare dell’altezza di portanza, l’intensità del campo di perdita diminuisce rapidamente.
Il design della staffa del sensore deve mantenere costante il valore di sollevamento della sonda quando viene controllata la superficie del tubo d'acciaio. Generalmente, dovrebbe essere inferiore a 2 mm e spesso richiede 1 mm.
4. Velocità del detective
Durante il processo di rilevamento, è necessario mantenerlo a una velocità uniforme. Velocità diverse causeranno forme diverse di segnale magnetico, ma generalmente non causano errori di valutazione.
5. Qualità della superficie del tubo saldato
Lo spessore del rivestimento e di altro rivestimento sulla superficie del tubo saldato ha un grande impatto sulla sensibilità del rilevamento. All'aumentare dello spessore del rivestimento, la sensibilità di rilevamento diminuisce drasticamente.
Dalle prestazioni attuali dello strumento, quando lo spessore del rivestimento è maggiore o uguale a 6 mm, non è più possibile ottenere segnali efficaci di riconoscimento dei difetti.
La diversa rugosità superficiale del tubo saldato provoca cambiamenti dinamici nel valore di portanza del sensore e nella superficie di ispezione, che influenzeranno la coerenza della sensibilità del rilevamento. Inoltre, il sistema potrebbe vibrare e produrre rumore. Pertanto Essenza
L'ossido e la ruggine sulla superficie del tubo saldato possono anche produrre pseudo-pseudo durante il processo di rilevamento
