Il ruolo del trattamento termico è quello di migliorare le prestazioni dei materiali dei tubi in acciaio e dei tubi in acciaio di precisione, eliminare lo stress residuo e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli dei tubi in acciaio. In base ai diversi scopi, il processo di trattamento termico può essere suddiviso in due categorie: preparazione del trattamento termico e del trattamento termico finale.
1. Preparare il trattamento termico
Lo scopo della preparazione del trattamento termico è migliorare le prestazioni di lavorazione, eliminare lo stress interno e preparare un buon tessuto in fase aurea per il trattamento termico finale. La sua tecnologia di trattamento termico comprende ricottura, fuoco positivo, tempestività e regolazione della qualità.
(1) Antuzione e fuoco positivo
L'antuzione e il fuoco positivo vengono utilizzati per la sgrossatura mediante lavorazione termica.Acciaio al carbonio e acciaio legato con un contenuto di carbonio superiore allo {{0}},5%. Per ridurne la durezza e la facilità di taglio, viene spesso utilizzato il trattamento di ricottura; acciaio al carbonio contenente carbonio e acciaio legato con meno dello 0,5%, per evitare il coltello quando la durezza è troppo bassa. E utilizzare un trattamento antincendio positivo. La ricottura e la torcia possono ancora affinare i grani e organizzarli uniformemente per prepararli al futuro trattamento termico L'antuzione e il fuoco vengono spesso disposti dopo la lavorazione grossolana e prima della lavorazione grossolana.
(2) Elaborazione del tempo
La lavorazione a tempo viene utilizzata principalmente per eliminare lo stress interno generato nelle lavorazioni grezze e nelle lavorazioni meccaniche.
Per evitare eccessivi carichi di lavoro di trasporto, per le parti con precisione generale, è possibile organizzarle una volta prima dell'elaborazione di perfezionamento. Tuttavia, le parti con maggiore precisione (come la scatola del letto di benchmarking, ecc.) dovrebbero essere organizzate due volte o l'elaborazione tempestiva elaborare due o più volte. Le parti semplici generalmente non hanno un'elaborazione tempestiva.
Oltre alla fusione, per alcune parti di precisione (come viti di precisione) con scarsa rigidità, al fine di eliminare lo stress interno generato durante la lavorazione, stabilizzare la precisione di lavorazione delle parti e spesso organizzare molteplici tempestività tra lavorazione grezza e semi - elaborazione di precisione. Alcune parti dell'asse vengono elaborate e l'elaborazione tempestiva deve essere organizzata dopo il processo diretto della scuola.
(3) Restaminazione
La regolazione della qualità significa che il trattamento di recupero ad alta temperatura viene eseguito dopo l'estinzione. Può ottenere un tessuto generato dal cavo di recupero uniforme e dettagliato, che viene preparato per il successivo raffreddamento superficiale e il trattamento di infiltrazione di azoto. Pertanto, la regolazione della qualità può essere utilizzata anche come preparazione al trattamento termico.
Poiché le proprietà meccaniche complessive delle parti sono buone, le parti che richiedono elevata durezza e resistenza all'abrasione possono essere utilizzate anche come processo di trattamento termico finale.
2. Trattamento termico finale
Lo scopo del trattamento termico finale è migliorare le proprietà meccaniche come durezza, resistenza all'abrasione e resistenza.
(1) tempra
L'estinzione ha un'estinzione superficiale e un'estinzione generale. L'estinzione superficiale è ampiamente utilizzata a causa di deformazione, ossidazione e decarburazione, e l'estinzione superficiale presenta anche i vantaggi di un'elevata resistenza esterna e di una buona resistenza all'abrasione, mentre l'interno mantiene una buona tenacità e un forte anti - impatto. Al fine di migliorare le proprietà meccaniche delle parti di tempra superficiale, è spesso richiesto un trattamento termico come l'adeguamento della qualità o il fuoco positivo come preparazione del trattamento termico. Il percorso generale del processo è: alimentazione-forgiatura-fuoco in avanti (ricottura)-lavorazione grezza -elaborazione di regolazione-semi-precisione-qualità tempra-precisione superficiale.
(2) Tempra di cementazione
La tempra con cementazione dei cristalli è adatta per acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega. Innanzitutto aumentare il contenuto di carbonio dello strato superficiale delle parti. Dopo l'estinzione, lo strato superficiale ottiene un'elevata durezza e il cuore mantiene ancora una certa resistenza, elevata tenacità e plasticità. Il carburo è diviso in cementazione complessiva e cementazione locale. Quando si effettua una carburazione locale, è necessario adottare misure anti-infiltrazioni (placcatura in rame o materiale anti-infiltrazione). Poiché la deformazione di tempra da cementazione è ampia e la profondità di cementazione è generalmente compresa tra 0,5 e 2 mm, il processo di cementazione è generalmente organizzato tra semi-essenza e lavorazione di precisione.
Il suo percorso di processo è generalmente: alimentazione-forgiatura-fuoco-spessore, lavorazione semi-essenza-carburazione tempra-lavorazione di precisione.
Dopo aver aumentato la parte non cementante della parte cementante locale, il processo dello strato di carbonio in eccesso deve essere organizzato quando lo strato di cementazione in eccesso viene rimosso quando viene rimosso lo strato di cementazione in eccesso.
(3) Trattamento delle infiltrazioni di azoto
L'azoto è un metodo di trattamento degli atomi di azoto nella superficie metallica per ottenere uno strato di composto contenente azoto. Lo strato di infiltrazione di azoto può migliorare la durezza, la resistenza all'abrasione, la resistenza alla fatica e la corrosione della superficie della parte. A causa della bassa temperatura delle infiltrazioni di azoto, della deformazione deformata e dello strato di infiltrazione di azoto relativamente sottile (generalmente non più di 0,6 ~ 0,7 mm), il processo di infiltrazione di azoto dovrebbe essere organizzato il più possibile. Creare il recupero ad alta temperatura dello stress.
