Perché la qualità del prodotto della zincatura a caldo con processo a secco è migliore di quella del processo a umido?

Nella zincatura a caldo "processo a secco", l'alluminio può essere aggiunto al bagno di zinco per migliorare la struttura e lo spessore dello strato di lega ferro-zinco, ottenendo uno strato di zinco puro brillante e buone prestazioni di flessione. Nel frattempo, durante la zincatura a caldo, il disossidante è già stato applicato sulla superficie del tubo d'acciaio e il cloruro di zinco nel disossidante ha iniziato a reagire leggermente con il substrato di acciaio. Quando la temperatura del tubo d'acciaio aumenta durante l'essiccazione, la reazione accelera. Pertanto, una volta immerso il tubo d'acciaio nel bagno di zinco per la zincatura, la reazione ferro-zinco raggiunge il suo picco. Ciò garantisce un tempo di reazione sufficiente tra ferro e zinco dall'applicazione del flusso all'immersione nello zinco, rendendo meno probabile che si verifichi la mancata zincatura. Tuttavia, la zincatura a caldo con “processo a umido” non dispone di queste condizioni favorevoli. Innanzitutto non è possibile aggiungere alluminio alla superficie del bagno di zinco. Anche se viene aggiunto alluminio, reagisce con il flusso di cloruro per formare cloruro di alluminio, che poi volatilizza. Inoltre, nella zincatura a caldo "processo a umido", il tubo d'acciaio inizia a entrare in contatto con un sottile strato di fondente sulla superficie del bagno di zinco solo quando non è ancora rivestito di zinco. Ciò si traduce in un tempo di applicazione del disossidante molto breve e un potere pulente chimico più debole, attivando in modo insufficiente la superficie del tubo d'acciaio. Ciò influisce sulla reazione ferro-zinco e aumenta la probabilità di mancata zincatura.