Perché il tubo d'acciaio dovrebbe essere inclinato ad angolo quando entra nel bagno di zinco per immersione e zincatura?

Quando un tubo di acciaio entra nel bagno di zinco per immersione e zincatura, deve essere inclinato con un angolo sufficiente, soprattutto quando si zincano tubi di acciaio di piccolo diametro, che si incurvano e si piegano notevolmente al centro, richiedendo un angolo di inclinazione maggiore. Qual è la ragione di ciò? Innanzitutto sappiamo che i tubi di acciaio, a differenza di altri prodotti, sono cavi e allungati con scarsa rigidità (soprattutto per i piccoli diametri che vanno da 10 a 25 millimetri, ovvero da 3/8" a 1"). Senza un certo angolo di inclinazione e una rapida immersione dello zinco, il gas all'interno del tubo d'acciaio non può essere rimosso. Di conseguenza, dopo che le due estremità sono state riempite di zinco liquido, il gas al centro si espande a causa del calore ed espelle il liquido di zinco all'interno del tubo d'acciaio, causando danni. Soprattutto quando il solvente all'interno del tubo d'acciaio non è completamente essiccato, l'acqua evapora trasformandosi in vapore, aumentando di volume centinaia di volte, provocando una forte espulsione di zinco liquido dall'interno del tubo d'acciaio. Ciò è molto pericoloso e può portare alla mancata zincatura e a macchie sulla parete interna del tubo di acciaio zincato. In secondo luogo, quando l'angolo di inclinazione è troppo piccolo, soprattutto quando si zincano tubi di acciaio di piccolo diametro, la parte centrale cadente può entrare in contatto con la superficie liquida di zinco quasi contemporaneamente all'estremità della testa. In questo caso, la parete del tubo d'acciaio a contatto con la superficie liquida dello zinco si allunga rapidamente e si piega in un arco a causa del calore. Poiché la pressione lo spinge verso il basso, la resistenza dello zinco liquido impedisce che entri nello zinco liquido sottostante, facendo sì che le due estremità scendano rapidamente e il tubo d'acciaio rotoli sulla superficie dello zinco liquido. Quando la piattaforma girevole di zincatura continua ad abbassarla, il tubo d'acciaio entra nel liquido di zinco come mostrato nella Figura 3-156. A causa della presenza di aria al centro del tubo d'acciaio piegato, questa si espande ed espelle durante il riscaldamento, consentendo al liquido di zinco di riempire il foro interno del tubo d'acciaio. Se il solvente non viene essiccato, la pressione di espulsione sarà maggiore e più pericolosa, portando a una mancata zincatura più grave. Pertanto è preferibile avere un angolo di inclinazione maggiore quando si immerge il tubo d'acciaio nello zinco. L'angolo minimo dovrebbe impedire il rotolamento del tubo d'acciaio dopo l'uscita dal bagno di zinco. La configurazione migliore, come mostrato nella Figura 3-15c, impedisce al tubo d'acciaio di entrare in contatto su un'ampia area con il liquido di zinco caldo su un lato, evitando una significativa dilatazione termica e riducendo la flessione del tubo d'acciaio. Poiché il tubo d'acciaio viene pressato nel liquido di zinco con la piattaforma girevole, non si verificherà alcun rotolamento. Allo stesso tempo, il gas all'interno del tubo d'acciaio può fuoriuscire senza problemi dal tubo in sequenza. Il liquido di zinco si trova allo stesso livello orizzontale all'interno del tubo d'acciaio, impedendo la mancata zincatura. Ciò può essere ottenuto meglio su macchine zincanti a tavola rotante passo-passo con un ampio angolo di immersione dello zinco. Tuttavia, sulle macchine per zincatura a tavola rotante continua, il rotolamento è più pronunciato, soprattutto quando si zincano tubi di acciaio di piccolo diametro. La laminazione del tubo d'acciaio può portare alla mancata zincatura, cosa che dovrebbe essere presa sul serio, soprattutto quando si zinca in un liquido di zinco contenente alluminio.