Il tubo di acciaio a spirale è un tubo di acciaio a spirale fatto di acciaio o bobine da spirale a forma di tortuoso, e saldato attivamente con entrambi i lati e saldato cuciture interne e cuciture esterne. Per i seguenti motivi, può essere ampiamente utilizzato nell'industria idrica, elettrica, chimica. Nella produzione di occupazioni: basta cambiare il punto di vista diverso, è possibile utilizzare tubi di acciaio con un acciaio con acciaio con la stessa larghezza, che è facile da regolare.
1. Aprire lo scorrimento: aprire la piastra di acciaio e quindi entrare nella linea di produzione. Viene eseguito il primo test a ultrasuoni.
2. Fresatura frontale: secondo una macchina anvasm, la piastra d'acciaio originariamente laminata era pulita, quindi è stata eseguita una fresatura bilaterale su entrambi i lati della piastra d'acciaio attraverso la fresatrice per soddisfare i requisiti dei requisiti della larghezza della piastra, della superficie del bordo della piastra e della forma della pendenza.
3. Taglio e formatura: arrotolare la lamiera d'acciaio lungo il lato esterno della linea di produzione e arrotolarla lungo il lato esterno.
4. Taglio di saldatura: Pre-saldatura con tecnologia avanzata di saldatura ad arco bilaterale, saldatura interna e saldatura. Tagliare l'applicazione del tubo di acciaio saldato dell'ulnare del tubo di acciaio per regolarne la lunghezza.
5. Ispezione visiva: controllo di alcuni parametri di base da parte di personale tecnico e professionale.
6. Rilevamento ad ultrasuoni: ispezione al 100% del materiale madre su entrambi i lati della saldatura e delle saldature su entrambi i lati della saldatura.
7. Rilevamento a raggi X: ispezione TV industriale a raggi X al 100% su saldature interne ed esterne, selezione del sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento.
8. Prova di soppressione: il tubo in acciaio viene sottoposto a prova idraulica per garantire che il tubo in acciaio soddisfi i requisiti della prova.
9. Idraulica del bordo: il tubo dopo l'ispezione è qualificato per eseguire la lavorazione della conduttura per soddisfare i requisiti della pendenza dell'estremità del tubo
10. Ispezione finale: eseguire nuovamente la rilevazione a ultrasuoni e a raggi X e il test della polvere magnetica all'estremità del tubo; l'ispezione non presenta problemi di saldatura e svantaggi della condotta.
11. Etichettatura dell'olio: dopo aver realizzato il tubo in acciaio qualificato, viene utilizzato l'olio per resistere alla corrosione e la marcatura viene eseguita secondo gli standard dell'utente.
