Come abbiamo discusso in precedenza, i fattori che accelerano la formazione delle ceneri di zinco possono essere utilizzati per identificare metodi per ridurne la produzione.
(1) Aggiungere una certa quantità di alluminio al liquido di zinco nel crogiolo di zincatura, consentendo all'alluminio di formare una pellicola protettiva di ossido (Al₂O₃) sulla superficie del liquido di zinco. Gli esperimenti hanno dimostrato che una pellicola protettiva con uno spessore di 10^-5 millimetri è sufficiente per impedire l'intrusione di ossigeno.
(2) Ridurre l'area di contatto tra lo zinco fuso e l'aria. Generalmente, i vasi di zincatura sono progettati con una piccola area di apertura e una grande profondità.
(3) Ridurre al minimo la frequenza dello scambio d'aria sulla superficie dello zinco liquido. Ridurre il flusso d'aria del raccoglitore di polvere e utilizzare altri metodi per migliorare le condizioni ambientali.
(4) Utilizzare la superficie del liquido di zinco in atmosfera protettiva. Ad esempio, nel "metodo di riduzione del gas inerte", parte dello zinco liquido viene racchiuso in una cappa.
(5) Ridurre la frequenza di raschiatura della cenere dalla superficie del liquido di zinco nel punto in cui non passano i tubi di acciaio zincato.
(6) Coprire la superficie dello zinco liquido con carbone attivo trattato con acido borico o una miscela di farina fossile e ossido di alluminio.
(7) Abbassare la temperatura della vasca di zincatura, riducendo successivamente la temperatura dello zinco liquido e minimizzando la reazione di ossidazione tra la superficie del liquido di zinco e l'ossigeno nell'aria.
(8) Evitare che gli elementi chimici che accelerano la formazione di ceneri di zinco penetrino nel liquido di zinco.
