Il trasporto di tubazioni, in quanto metodo di trasporto efficiente e speciale, ha svolto un ruolo sempre più importante nei settori del trasporto di petrolio e gas. Allo stato attuale, le condotte di trasporto di grosso calibro sono composte principalmente da tubi di acciaio saldati a spirale. Al fine di garantire il funzionamento affidabile della conduttura di trasporto, la qualità del tubo a spirale in acciaio utilizzato deve essere rigorosamente garantita. Pertanto, è necessario effettuare un rilevamento non distruttivo delle saldature prima che il tubo d'acciaio esca dalla fabbrica per eliminare i pericoli nascosti.
Un metodo efficace per il rilevamento dei difetti di saldatura consiste nell'utilizzare la tecnologia di rilevamento degli ultrasuoni a riflessione di impulsi. Poiché serve principalmente per determinare se esiste un difetto, viene utilizzato il rilevatore a ultrasuoni con display di tipo A (scansione A). Utilizza le caratteristiche di riflessione degli ultrasuoni. Sullo schermo fluorescente, le coordinate verticali rappresentano la gamma dell'eco di riflessione e la coordinata orizzontale rappresenta il tempo di diffusione dell'eco di riflessione. Determinare la dimensione e la posizione del difetto in base all'ampiezza e al tempo dell'onda di riflessione difettosa. È l'onda di riflessione sulla superficie del pezzo, F è un'onda difettosa e B è l'onda di riflessione inferiore.
Il sistema di sonda automatica è costituito da un rilevatore a ultrasuoni. L'intero sistema è costituito da un rilevatore a ultrasuoni, veicoli di trasporto e agenzie di monitoraggio delle saldature. Il rilevatore a ultrasuoni viene utilizzato per il rilevamento del cordone di saldatura. Qui le sonde inclinabili distribuite lungo la circonferenza della circolarità circolare vengono utilizzate per rilevare i difetti della saldatura, come buchi, crepe, residui, profondità incompleta e piattaforme non lucidate. I veicoli da trasporto vengono utilizzati per la mobilità. Per i tubi in acciaio, durante la prova, il tubo in acciaio viene posizionato sul veicolo di trasporto e inviato al fondo del sistema di tracciamento della saldatura. L'auto avanza ruotando il tubo d'acciaio. Questi due movimenti si combinano nel movimento a spirale del tubo d'acciaio. Idealmente, l'alimentazione e la rotazione del tubo d'acciaio devono essere rigorosamente sincronizzate. Quando l'angolo a spirale della saldatura del tubo d'acciaio rimane invariato, le saldature rientrano rigorosamente nel campo di rilevamento del sistema di rilevamento. Il sistema di tracciamento della saldatura è il supporto del rilevatore a ultrasuoni, che viene utilizzato per tracciare il centro della saldatura del tubo d'acciaio. Per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dell'ispezione, il sistema di sonda a ultrasuoni deve essere installato sul sistema di tracciamento della saldatura.
Invece, la tecnologia di rilevamento dei raggi X presenta più vantaggi rispetto alla tecnologia di rilevamento di cui sopra. Le apparecchiature a raggi X non solo possono rilevare i giunti di saldatura invisibili di vari tubi di saldatura, ma anche analizzare in modo intelligente i risultati dei test, fornendo metodi di rilevamento efficaci per raggiungere gli obiettivi del "primo tasso di qualificazione" e "zero difetti".
Pertanto, le persone spesso utilizzano apparecchiature a raggi X per i test. Utilizza i raggi X per penetrare nei materiali opachi per formare una prospettiva chiaramente visibile per verificare la qualità della saldatura.
Per i prodotti che non possono essere controllati mediante ispezione visiva, utilizzare apparecchiature a raggi X per penetrare materiali di diversa densità per visualizzare la struttura interna dell'oggetto misurato in modo che l'oggetto possa essere osservato senza danneggiarlo. Testare l'area problematica all'interno dell'oggetto. Al momento, gli elementi di ispezione che utilizzano apparecchiature a raggi X includono principalmente: ispezione dei difetti nell'imballaggio dei circuiti integrati, scadenti o bridge e puzzle, ispezione dei giunti di saldatura SMT, controlli che possono verificarsi in vari cavi collegati e l'integrità del materiale di saldatura.
