I tubi in acciaio a spirale svolgono un ruolo fondamentale nella nostra vita quotidiana. Di seguito, introdurremo i difetti comuni associati a ciascun processo di trattamento termico per tubi in acciaio a spirale in base ai rispettivi processi.
(1) Difetti che si verificano durante il processo di riscaldamento. Per il processo di riscaldamento, è essenziale selezionare attrezzature di trattamento termico e mezzi di riscaldamento appropriati. I problemi comuni che si verificano o sono inclini a verificarsi includono la superficie delle parti interessate da mezzi di riscaldamento ossidativi e la temperatura di riscaldamento che supera i requisiti del processo. Ciò può portare a grani austenitici eccessivamente grossolani o persino alla fusione del bordo del grano, con un impatto significativo sull'aspetto e sulla qualità interna delle parti. Pertanto, è necessario adottare misure fattibili per affrontare tali difetti durante il processo effettivo.
(2) Difetti che si verificano durante la tempra di tubi a spirale di piccolo diametro. Dopo il riscaldamento e l'austenitizzazione, le parti vengono raffreddate per ottenere la struttura e le proprietà meccaniche desiderate. La selezione di un mezzo di raffreddamento ideale è fondamentale, in base al materiale e alla durezza desiderata delle parti. Un mezzo di raffreddamento ideale dovrebbe fornire un raffreddamento rapido ad alte temperature e un raffreddamento lento a temperature più basse (circa 300 gradi). I mezzi di raffreddamento comuni includono aria, acqua, olio (minerale, vegetale, ecc.), acqua salina al 5%-10%, acqua alcalina al 5%-15%, refrigeranti sintetici, raffreddamento dell'olio temprato in acqua, raffreddamento del nitrato temprato in acqua, bagni alcalini, bagni di nitrato, bagni di sale di cloruro, ecc. Questi mezzi variano in modo significativo nelle loro prestazioni di raffreddamento, in particolare per acqua salina, acqua alcalina, olio, bagni alcalini, bagni di nitrato e bagni di sale di cloruro. Se il mezzo di raffreddamento si deteriora (invecchia), le sue prestazioni diminuiranno, il che, se non rilevato, può diventare una fonte significativa di difetti. I difetti comuni del trattamento termico includono durezza insufficiente, punti deboli, crepe da tempra e deformazione delle parti temprate.
(3) Difetti che si verificano durante il processo di tempra. Le parti vengono temprate per ottenere strutture martensitiche ad alta durezza o strutture bainitiche a durezza leggermente inferiore, ma queste strutture sono instabili e altamente fragili. Per ottenere la struttura e le proprietà desiderate per l'uso in produzione, è necessaria la tempra. Pertanto, i parametri del processo di tempra hanno un impatto significativo sulla qualità del trattamento termico delle parti, tra cui durezza, fragilità da tempra, crepe da tempra e altri difetti. Devono essere adottate misure efficaci durante la tempra per evitare questi difetti.
(4) Difetti di tempra superficiale. Mentre il trattamento termico in massa assicura che sia l'interno che l'esterno delle parti raggiungano la durezza e i requisiti desiderati, la tempra superficiale viene utilizzata esclusivamente per indurire la superficie delle parti, lasciando il nucleo nel suo stato strutturale originale. Pertanto, fattori come la temperatura di tempra superficiale, il tempo di riscaldamento e la profondità dello strato indurito possono influenzare la deformazione indotta dal trattamento termico, le crepe, i livelli di durezza e la durata utile.
(5) Difetti nel trattamento termico chimico di tubi a spirale di piccolo diametro. Il trattamento termico chimico di tubi a spirale comporta l'infiltrazione di atomi metallici o non metallici sulla superficie delle parti per ottenere le proprietà superficiali desiderate (ad esempio, elevata resistenza all'usura). Questo processo conferisce una doppia funzionalità al materiale composito. Tuttavia, formulazioni di processo improprie o modifiche nei parametri di processo possono portare a deformazione delle parti, crepe, struttura insoddisfacente e durezza inadeguata. Pertanto, si dovrebbe prestare la massima attenzione al trattamento termico chimico delle parti, poiché la mancata esecuzione annulla lo scopo del trattamento. Il trattamento termico delle parti dovrebbe essere sicuro, economico e pratico, con un'attenzione alla creazione di un ambiente di lavoro fresco, pulito e silenzioso.
I processi di trattamento termico corretti sono il prerequisito e il fondamento per garantire la qualità del trattamento termico qualificato delle parti. Una volta identificati i problemi di qualità sopra menzionati, possono essere affrontati tramite un'analisi completa che coinvolga personale, macchinari, materiali, metodi, procedure e ispezioni. Analizzando e giudicando, è possibile individuare la causa principale dei difetti.
