Qui non discuteremo le cause dei punti di placcatura mancati dovuti al decapaggio, ai solventi e all'essiccazione, ma ci concentreremo solo sulle ragioni dei punti di placcatura mancati durante la zincatura a caldo.
(1) L'alluminio aggiunto allo zinco liquido reagisce con l'ossigeno presente nell'aria per formare ossido di alluminio. I test hanno dimostrato che la cenere di zinco all'ingresso dove il tubo d'acciaio entra nel liquido di zinco contiene circa il 15,2% di ossido di alluminio. Con un punto di fusione di 2050 gradi e una bassa densità di soli 3,9-4,0 kg/l, l'ossido di alluminio galleggia sopra, mentre l'ossido di zinco ha un punto di fusione di 1975 gradi e una densità di 5,606 kg/L. Alla temperatura operativa di 480-510 gradi, la densità dello zinco liquido è 6,54-6,79 kg/l. Pertanto, l'ossido di alluminio con la densità più bassa è sempre in primo piano. Se il tubo d'acciaio rivestito con solvente non è asciutto o è stato esposto all'aria per lungo tempo dopo l'essiccazione, il solvente diventerà nuovamente umido. Quando il tubo d'acciaio entra nel liquido di zinco, entra in contatto prima con l'ossido di alluminio e poi con l'ossido di zinco (cenere di zinco). Queste sostanze aderiscono alla superficie del tubo d'acciaio, bruciando il solvente e provocando la mancata placcatura dei punti.
(2) Durante l'avvio e la riproduzione, l'alluminio a bassa densità galleggia sulla superficie del liquido di zinco a causa dell'immobilità prolungata. Quando un tubo di acciaio rivestito di solvente entra in contatto con esso, si verifica immediatamente la seguente reazione:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Come visto, l'alluminio reattivo sostituisce immediatamente lo zinco nel composto solvente, formando cloruro di alluminio (AlCl₃), che sublima a 178 gradi . Allo stesso modo, l'alluminio reagisce con il cloruro di ammonio nel solvente per formare AlCl₃·NH₃, che bolle ed evapora a circa 400 gradi. Queste reazioni comportano la perdita di cloro, che aiuta la galvanizzazione, portando a punti di placcatura mancanti.
(3) La temperatura del liquido dello zinco è generalmente più elevata durante l'avvio iniziale. Quando il solvente entra in contatto con lo zinco liquido, non ha tempo sufficiente per completare il processo di reazione di adsorbimento fisico e composizione, formando un residuo di solvente degradato che perde la sua efficacia, con conseguenti punti di placcatura mancanti.
(4) Quando un tubo d'acciaio rivestito di solvente viene forzato nel liquido di zinco utilizzando morsetti o piattaforme girevoli per l'immersione, questi strumenti possono danneggiare la pellicola di solvente sul tubo d'acciaio a vari livelli. Pertanto, a contatto con lo zinco liquido, quest'area perde la sua capacità galvanizzante, causando punti di mancata placcatura.
(5) Avviando la produzione prima di raggiungere la temperatura del processo, con una temperatura del liquido dello zinco inferiore, senza prolungare il tempo di immersione dello zinco e una grande concentrazione di alluminio sulla superficie, la reazione tra ferro e zinco è più lenta. Non è possibile formare in breve tempo uno strato di lega ferro-zinco, pertanto dopo l'immersione sul tubo di acciaio possono essere presenti aree non rivestite.
(6) Se il contenuto di alluminio nel crogiolo di zincatura è eccessivo e la temperatura del liquido di zinco è instabile, un gran numero di particelle solide di composti Fe-Al-Zn si sospenderanno nel liquido di zinco. Quando il tubo d'acciaio passa, queste particelle solide aderiscono alla superficie del tubo d'acciaio, provocando difetti di rugosità superficiale.
Soluzioni:
(1) Durante l'avvio, il contenuto di alluminio nello zinco liquido dovrebbe essere inferiore rispetto alla normale produzione. Aumentarlo gradualmente fino al livello di processo specificato man mano che la produzione si normalizza.
(2) Raschiare frequentemente la cenere di zinco sulla superficie del liquido di zinco all'ingresso del tubo d'acciaio.
(3) Il solvente rivestito sul tubo d'acciaio deve essere asciutto e non umido o non essiccato.
(4) La temperatura del liquido di zinco nel crogiolo di zincatura non deve essere né troppo alta né troppo bassa.
(5) Evitare di graffiare il solvente rivestito sul tubo d'acciaio durante il trasporto.
(6) Il tubo d'acciaio deve essere immerso nel liquido di zinco con un ampio angolo per evitare di rotolare sulla superficie del liquido di zinco.
